Introducción: En el campo de los productos químicos diarios, los envases de vidrio tienen las características de alta transparencia y buena sensación, y el proceso de pulido con chorro de arena y el proceso de glaseado hacen que las botellas de vidrio tengan una sensación turbia y características antideslizantes, que son populares entre los consumidores.Este artículo comparte conocimientos relevantes sobre el proceso de granallado de vidrio, el proceso de glaseado y la coloración. El contenido es para referencia de amigos:
1. Acerca del pulido con chorro de arena
Introducción
Se trata de un chorro abrasivo convencional cuya tecnología se ha desarrollado, mejorado y perfeccionado continuamente.Con su mecanismo de procesamiento único y su amplia gama de procesamiento y aplicaciones, se ha vuelto cada vez más popular en la industria actual del tratamiento de superficies y se ha utilizado ampliamente en la fabricación de maquinaria, instrumentación, equipos médicos, aparatos electrónicos, maquinaria textil, maquinaria de impresión y teñido, productos químicos. maquinaria, maquinaria alimentaria, herramientas, herramientas de corte, herramientas de medición, moldes, vidrio, cerámica, artesanía, reparación de maquinaria y muchos otros campos.
chorro abrasivo
Se refiere al chorro formado por el abrasivo que se mueve a gran velocidad bajo la acción de alguna fuerza externa.Para el voladura en seco, la fuerza externa es aire comprimido;Para la limpieza con líquidos, la fuerza externa es la acción mixta del aire comprimido y una bomba trituradora.
Principio
Utiliza el flujo de aire de alta velocidad que se forma cuando el aire a alta presión pasa a través de los finos orificios de la boquilla y sopla arena de cuarzo de grano fino o carburo de silicio a la superficie del vidrio, de modo que la estructura de la superficie del vidrio se daña constantemente. por el impacto de las partículas de arena para formar una superficie mate.
La estructura de la superficie de voladura está determinada por la velocidad del aire, la dureza de la grava, especialmente la forma y el tamaño de las partículas de arena, las partículas de arena finas hacen que la superficie tenga una estructura fina y la arena gruesa puede aumentar la velocidad de erosión de la superficie de la explosión.
Abrasivo
Se refiere al medio utilizado en el proceso de procesamiento por chorro, que puede ser arena de río, arena de mar, arena de cuarzo, arena de corindón, arena de resina, arena de acero, granalla de vidrio, granalla de cerámica, granalla de acero, granalla de acero inoxidable, piel de nuez, mazorca de maíz. , etc. Se seleccionan diferentes materiales y tamaños de grano de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de granallado.
Solicitud
Limpie las incrustaciones de óxido, las sales residuales y la escoria de soldadura, los residuos superficiales en la superficie de varios tipos de piezas de trabajo.
Limpie pequeñas rebabas en la superficie de varios tipos de piezas de trabajo.
Se utiliza para el pretratamiento de revestimiento de superficies y revestimiento de piezas de trabajo para mejorar la adhesión del revestimiento y revestimiento.
Se utiliza para mejorar el rendimiento de las piezas mecánicas, mejorar las condiciones de lubricación de las piezas acopladas y reducir el ruido del funcionamiento mecánico.
Se utiliza para el tratamiento de fortalecimiento de superficies para eliminar tensiones y mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas.
Se utiliza para la restauración de piezas antiguas y la reparación de productos defectuosos.
Se utiliza para limpiar moldes de caucho, plástico, vidrio y otros sin dañar la superficie del molde, lo que garantiza la precisión del molde, mejora la calidad del producto y aumenta la vida útil del molde.
Finalice el procesamiento, elimine rayones y marcas de procesamiento en las piezas y obtenga un efecto de superficie uniforme y no reflectante.
Obtenga efectos especiales de chorro de arena, como letras (pinturas) arenadas, jeans lavados con arena, vidrio esmerilado, etc.
Acerca del exfoliante
Introducción El tratamiento de glaseado en química consiste en moler vidrio mecánica o manualmente con abrasivos como carburo de silicio, arena de sílice, polvo de granada, etc. para obtener una superficie uniforme y rugosa.La superficie del vidrio y otros objetos también se puede tratar con una solución de ácido fluorhídrico.Los productos se convierten en vidrio esmerilado y otros productos.El rendimiento del sellado es mejor después del glaseado.
El vidrio esmerilado se refiere al proceso de cambiar la superficie lisa original del vidrio ordinario de lisa a rugosa (de transparente a opaca) mediante el procesamiento de objetos.Uno o ambos lados del vidrio plano se pulen mecánica o manualmente con abrasivos como carburo de silicio, arena de sílice, polvo de granada, etc. para obtener una superficie uniforme y rugosa.La superficie del vidrio también se puede tratar con una solución de ácido fluorhídrico.El producto resultante se convierte en vidrio esmerilado.La superficie de vidrio esmerilado se procesa hasta obtener una superficie mate rugosa, que difunde la luz difusa y tiene la ventaja de ser transparente y opaca.
Diferencia entre vidrio esmerilado y vidrio arenado
Tanto el glaseado como el pulido con chorro de arena nublan la superficie del vidrio, de modo que la luz formará una dispersión más uniforme después de pasar a través de la pantalla de la lámpara.Es difícil para los usuarios normales distinguir entre los dos procesos.A continuación se describen los métodos de producción de los dos procesos y cómo identificarlos..
1. Proceso de glaseado El glaseado se refiere a sumergir el vidrio en un líquido ácido preparado (o aplicar una pasta que contiene ácido) para grabar la superficie del vidrio con ácido fuerte y, al mismo tiempo, el fluoruro de hidrógeno en una solución de ácido fuerte hace que se formen cristales en el superficie de vidrio.Por lo tanto, si el proceso de glaseado se realiza bien, la superficie del vidrio esmerilado es anormalmente lisa y el efecto de turbidez se produce por la dispersión de los cristales.Si la superficie es relativamente rugosa, significa que el ácido erosiona el vidrio más seriamente, lo que pertenece al desempeño inmaduro del maestro esmerilado.O algunas partes todavía no tienen cristales (comúnmente conocido como falta de lijado, o el vidrio tiene motas), lo que también es un dominio deficiente del maestro artesanal.Esta tecnología de proceso es difícil.Este proceso se manifiesta mejor cuando aparecen cristales brillantes en la superficie del vidrio, que se forma en una condición crítica, la razón principal es que el fluoruro de hidrógeno y amoníaco ha llegado al final de su consumo.
2. Proceso de chorro de arena Este proceso es muy común.Golpea la superficie del vidrio con partículas de arena emitidas a alta velocidad por una pistola rociadora, de modo que el vidrio forma una fina superficie cóncava-convexa, para lograr el efecto de dispersar la luz y hacer que la luz se sienta borrosa.La superficie del producto de vidrio arenado es relativamente rugosa.Debido a que la superficie del vidrio está dañada, parece que el vidrio originalmente transparente es blanco a la luz.Embarcación difícil.
3. La diferencia entre los dos procesos es completamente diferente.El vidrio esmerilado es más caro que el vidrio arenado y el efecto se debe principalmente a las necesidades del usuario.Algunos vasos únicos tampoco son aptos para el glaseado.Desde la perspectiva de buscar la nobleza, se debe utilizar mate.El proceso de granallado generalmente se puede completar en fábricas, pero no es fácil realizar bien el proceso de lijado.
El vidrio esmerilado se produce con un tacto arenoso y una textura fuerte, pero con patrones limitados;El vidrio arenado se graba con un molde y luego se pulveriza según las necesidades.De esta manera, cualquier gráfico que desee puede ser esmerilado en lugar de pulido con chorro de arena. La granularidad de la superficie debería ser más delicada.
Sobre colorear
La función del colorante es hacer que el vidrio absorba selectivamente la luz visible, mostrando así un determinado color.Según el estado del colorante en el vidrio, se divide en tres tipos: colorante iónico, colorante coloidal y colorante microcristalino compuesto semiconductor.Tipo, de los cuales los colorantes iónicos se utilizan ampliamente.
1.colorante iónico
Fácil de usar, rico en colorantes, control de proceso relativamente fácil, bajo costo, es un método de coloración ampliamente utilizado, se seleccionan diferentes colorantes iónicos de acuerdo con los requisitos de coloración y las condiciones reales.
1) Los compuestos de manganeso se utilizan comúnmente: dióxido de manganeso, pólvora negra.
Óxido de manganeso, polvo negro marrón.
Permanganato de potasio, cristales gris violeta.
Los compuestos de manganeso pueden colorear el vidrio de color púrpura.Generalmente se utiliza dióxido de manganeso o permanganato de potasio.Durante el proceso de fusión, el dióxido de manganeso y el permanganato de potasio se pueden descomponer en óxido de manganeso y oxígeno.El vidrio está coloreado con óxido de manganeso.El óxido de manganeso se puede descomponer en monóxido de manganeso incoloro y oxígeno, y su efecto colorante es inestable.Es necesario mantener una atmósfera oxidante y una temperatura de fusión estable.El óxido de manganeso y el hierro trabajan juntos para obtener un vidrio de color amarillo anaranjado a rojo púrpura oscuro, que se comparte con el dicromato.Se puede convertir en vidrio negro.La cantidad de compuestos de manganeso es generalmente del 3% al 5% de los ingredientes y se puede obtener un vidrio de color púrpura brillante.
2) compuestos de cobalto
Polvo verde de monóxido de cobalto
Trióxido de cobalto en polvo de color marrón oscuro o negro
Todos los compuestos de cobalto se convierten en monóxido de cobalto durante la fusión.El óxido de cobalto es un colorante fuerte relativamente estable, que hace que el vidrio se tiñe ligeramente de azul y no se ve afectado por la atmósfera.La adición de 0,002% de monóxido de cobalto puede hacer que el vidrio obtenga un color azul claro.Agregue 0,1% de monóxido de cobalto para obtener un color azul vivo.Los compuestos de cobalto se utilizan en común con compuestos de cobre y cromo para producir vidrio azul, azul verdoso y verde uniforme.Se utiliza con compuestos de manganeso para producir vidrio de color rojo intenso, morado y negro.
3) Compuesto de cobre sulfato de cobre cristal azul-verde
Polvo negro de óxido de cobre.
Polvo de cristal rojo de óxido cuproso
Agregar 1% -2% de óxido de cobre en condiciones oxidantes puede hacer que el vidrio tenga color.El óxido de cobre puede funcionar con óxido cuproso u óxido férrico para producir vidrio verde.
4) compuestos de cromo
Dicromato de sodio cristal rojo anaranjado
Cristal amarillo de cromato de potasio
Cristal amarillo de cromato de sodio
El cromato se descompone en óxido de cromo durante la fusión y el vidrio se tiñe de verde en condiciones reductoras.En condiciones oxidantes también está presente óxido de cromo de alta valencia, lo que da al vidrio un color amarillo verdoso.En condiciones de oxidación fuerte, el cromo se oxida.Cuando la cantidad aumenta, el vidrio se vuelve amarillo claro debido a la cantidad de compuestos de cromo incoloros, el 0,2% -1% del compuesto se calcula como óxido de cromo y la cantidad es el 0,45% de los ingredientes del vidrio de silicato de cal-sosa. que se oxida en condiciones de oxidación.El cromo y el óxido de cobre se pueden usar juntos para hacer vidrio verde puro
5) Los compuestos de hierro son principalmente óxido de hierro.El polvo negro puede colorear el vidrio hasta convertirlo en óxido de hierro azul verdoso y el polvo rojo marrón hasta tornar el vidrio en amarillo.
El compuesto de óxido de hierro y manganeso, o usado con azufre y carbón pulverizado, puede hacer que el vidrio se vuelva marrón (ámbar).
2. El colorante coloidal utiliza partículas coloidales en un estado finamente dispersado en el vidrio para absorber y dispersar selectivamente la luz y hacer que el vidrio muestre un color específico.El tamaño de las partículas coloidales determina en gran medida el color del vidrio.Coloración coloidal Generalmente, se requiere un proceso de tratamiento térmico especial para colorear el vidrio y la coloración coloidal tiene un efecto especial, pero el proceso es más complicado y el costo es mayor.
3. Agente colorante microcristalino compuesto semiconductor Vidrio que contiene compuesto de azufre y selenio, los cristales de semiconductor se precipitan después del tratamiento térmico.Debido a que la transición de los electrones en el arrastre absorbe la luz visible y está coloreada, su efecto colorante es bueno y el costo es bajo, por lo que se usa más comúnmente, pero se presta atención a la racionalidad del control del proceso.
Hora de publicación: 25 de febrero de 2022